水泥電線桿埋深規(guī)范，電線桿埋多深，6米電線桿埋1米深，8米水泥桿埋深1.5米，10米水泥電桿埋深1.8米，12米電線桿埋深2米，15米電線桿埋深2.5米，18米電線桿埋深3米，21米電線桿埋深3.5米。電線桿埋深計算辦法，普通按水泥桿的總長度的六分之一計算。   

水泥電線桿質量請求 

①、水泥電線桿進入施工現(xiàn)場前應停止檢查，縱橫向裂紋超標、受損面積較大者，不得運往現(xiàn)場和運用。

 ②、預應力混凝土水泥電線桿應無縱向裂紋，  水泥電線桿橫向裂紋的寬度小應大于0.2mm，長度不應大于1/3周長。法蘭銜接后的水泥電線桿整桿zui大彎曲不應超越桿長的2‰。水泥電線桿組立質量：土要控制水泥電線桿的傾斜、預偏、橫向位移。雙桿增加順向位移、邁步、根開的控制。

　根據(jù)生產工藝與設備使用說明書及本行業(yè)的有關規(guī)定，由使用單位制訂出水泥制管機的管理規(guī)則、操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行。

一：懸輥軸的損壞與維修

　　懸輥軸是水泥制管機的主要零件也是易損件，在全長上磨損是不均勻的，尤其在與水泥管模具、滾圈接觸部分磨損較快，通常與軸上其他部位直徑相對誤差不應超過3毫米，否則嚴重影響制品合格率。在這易損的兩處也有采用其   他保護措施的，但并不理想。

　　修補的方法，通常采用補焊后車光。zui好使用專用設備（可以自制），在補焊過程中工件（主軸）通常水平放置，在補焊時工件應不停轉動，而且在補焊結束直至主軸冷卻到常溫方可停止轉動。因為主軸屬細長工件，尤其是生產預應力管的懸輥機主軸（5-6米長），在補焊與冷卻過程中極易變形，嚴禁主軸在懸臂狀態(tài)進行補焊和冷卻。然后對補焊部分車光。水泥制管機在空載運行時主軸運轉是平穩(wěn)的，如經修補或使用不當而產生較明顯的跳動應及時修復。

二：故障的診斷與修理

　　對水泥制管機的一般性故障應及時診斷處理，對主機振動在生產中應預以充分重視，因為懸輥式水泥制管機是動載荷（主要是沖擊）較大的設備，振動不僅影響制品質量，而且要損壞設備。異常的振動通常來自主軸，在檢查故障時如主軸部分無明顯彎曲變形（通常以其跳動量來考核），則主軸跳動不超過1毫米，否則要檢查懸輥軸上的軸承是否有松動與損壞或懸輥軸接頭處螺栓是否松動或斷裂，以及懸輥軸的兩處聯(lián)接法蘭有無開裂等現(xiàn)象。查明原因后采取相應修理辦法，在修理過程中以保證懸輥軸的精度為準，具體做法修理者自定。

3、水泥電線桿安裝相對來說就比較簡單些，由于電桿基礎已經提前做好，我們在安裝時，只需要將基礎上的地腳螺栓插入12米水泥電桿根部法蘭上的螺栓孔即可，然后放上墊片，用螺母擰緊即可。